Вертикальные резервуары из стали для нефти и нефтяных продуктов

На данный момент такой вид резервуаров из стали принято считать наиболее распространённым и популярным среди заказчиков подобного оборудования. Такие ёмкости используются в нефтепромышленности, и позволяют обеспечить полную сохранность нефти, а также нефтяных продуктов. Каждый тип вертикального резервуара изготавливается, исходя из требований регламентов ГОСТ 31385-2008, определяющих его конструктивные и эксплуатационные характеристики.

Как известно, любой из продуктов нефтяной переработки является горючим материалом. Не имеет значения, какой у них химический состав и коэффициент плотности, все они крайне огнеопасны, легко возгораемые и взрывоопасны. Кроме этого, продукты переработки нефти могут создавать статические электрические разряды, когда трутся о стенку резервуара или о воздушную массу. Также они могут достаточно быстро испаряться, тем самым вызывая снижения количества исходного сырья, не говоря уже о высокой вероятность возникновения техногенных катастроф.

Чтобы предотвращать аварии и сохранить сырье в исходном виде, и используются вертикальные резервуары из стали. Поставляют их в нескольких модификациях. Сейчас на рынке можно встретить 4 вида подобных резервуаров. Первый – резервуар имеющий стационарную крышу без понтона. Второй – резервуар, имеющий стационарную кровлю и понтон. Третий – резервуар, имеющий плавающую крышу. Четвертый вариант – модификация резервуары с защитной стенкой.

Несколько десятилетий назад, нефть и продукты из нее хранили в бункерах, расположенных под землей. С совершенствованием технологий и производства от данного способа отказались. На смену бункерам пришли резервуары. Благодаря им теперь можно не опасаться, что произойдет утечка опасного вещества, появилась возможность предупреждать возможное повреждение емкостей, используя современные технологии обслуживания и ремонта.

Каждый из вертикальных резервуаров стальных собирается на спецплощадке их компонентов, которые заранее прошли обработку на заводе. Сейчас используется несколько способов создания таких конструкций. Первый способ – рулонирование. Его принято считать наиболее современным, так как на заводе изготавливают все детали корпуса в виде полотнищ. Далее они перевозятся в виде рулонов. Когда выполняют сборку, она не требует больших производственных затрат и множества рабочих. Кроме этого тратится минимальное количество времени на сварку элементов. В результате монтажные работы осуществляются намного быстрее и качество каждого соединения получается более высоким.

Второй способ – полистовый. На заводе обрабатываются все кромки, осуществляется вальцовка стали. Сварку производят на стройплощадке. Данный способ более затратный и требует большего количества времени на изготовление резервуара. От сварщиков требуется высокая квалификация, так как требуется сваривать большее количество деталей.

РВС имеют стенку в форме цилиндра, плоские или конические днища. Чтобы обеспечить эффективную защиту сырья от проникновения различного рода грязи, и предотвращения выброса испарения в окружающую среду, где оно может воспламениться, на стенки резервуаров сверху ставят понтон или же крышу.

Крыша в свою очередь бывает стационарной и плавающей. Все зависит от того, какие свойства нефтепродуктов, диаметр самого резервуара и пожеланий клиента. Для точного соблюдения всех требований заказчиков, проекты предоставляются им на утверждение, и только потом отправляются на дальнейшее производство на заводе.

Крыши плавающие используются для обеспечения максимального уровня защиты от действия токсических испарений, и для того, чтобы защитить от испарения хранимых нефтепродуктов. Исходя из того, какой климат на территории, а точнее от того, есть ли снег, крыша плавающая будет однодечной или же двудечной по своей конструкции.

Также данный вид резервуаров комплектуют понтонами – которые похожи на плавающую крышу. Понтон обеспечивает плавучесть, когда наливают и сливают нефть, и когда случаются непредвиденные ситуации. В обязательном порядке они оборудуются вентиляционными системами.

Марку стали для производства резервуаров подбирают и рассчитывают во время создания проекта. Выбор марки будет зависеть от того, какая степень агрессивности у нефти и нефтепродуктов, температура, сырья, которое будут хранить, климата, и технических данных стали. Крышу и понтон иногда делаются алюминиевыми.

Специалисты нашего завода производят всеобъемлющий комплект таких резервуаров всем необходимым оборудование, которое устанавливается, исходя из пожеланий, предъявляемых заказчиками, и главных параметров использования резервуаров на площадке.

В комплекте с резервуаром поставляются и другие элементы, к которым относится оборудование, позволяющее сливать и наливать нефть и нефтяные продукты, специальные приборы и датчики, измеряющие температуру и давление. С их помощью предотвращаются возможные утечки нефти и аварии. Кроме этого в комплекте могут поставляться аппараты для отбора проб, оборудование, предотвращающее возгорание и взрывы, и для снижения температуры резервуаров, в случае необходимости.

Помимо этого, если заказчики требуют, резервуары могут оснастить специальными системами, которые подогревают нефть и нефтепродукты, аппаратами, удаляющими тот или иной вид отложений, подтоварную воду, люки для осмотра, лестницами, площадкой для обслуживающего персонала, оснащенную ограждением, и системами, которые обеспечивают эффективную защиту от попадания молний и статических электрических разрядов.

Таким образом, современные типы вертикальных резервуаров, сделанных из стали, являются лучшим решением для хранения нефти и продуктов из нее, позволяющие не допустить аварий и сохранить все характеристики сырья и производных из нее в первозданном виде.